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产品工艺决定臭氧发生器的使用寿命

作者: liangzi 时间:2020-06-05 来源:未知
摘要:臭氧发生器 系统由气源系统、臭氧生产系统、电源控制系统、自动监测保护系统和水气混合系统等组成, 呈阵列式结构分布, 控制系统以可视化管理及网络化控制为特色。整体系统具有

臭氧发生器系统由气源系统、臭氧生产系统、电源控制系统、自动监测保护系统和水气混合系统等组成, 呈阵列式结构分布, 控制系统以可视化管理及网络化控制为特色。整体系统具有臭氧生成浓度高、能耗低、运行可靠、组合灵活方便和体积小等特点。

臭氧发生器工艺主要由气路与水路组成, 系统采用液氧经低温液体气化器制备成的氧气作为气源, 由此保障气源中氧含量为90%以上, 相比氧含量为21%的空气气源可大幅度提升生产的臭氧浓度。制备而成的氧气通过管路输送至放电室, 臭氧发生器气路工艺示意图如图1所示, 气路中含有压力传感器、温度传感器以及涡街流量计等用来监测氧气相应参数的仪表。此外, 在气路的一些关键节点设有不同类型的阀门, 氧气通入放电室进行电化学反应, 放电室采用了高频、高压电源和微间隙放电的单元结构, 形成高效的臭氧发生环境, 以进行臭氧生产。臭氧尾气部分由臭氧毁灭器进行分解处理。

水路工艺主要用于臭氧发生系统的冷却, 在臭氧的生产过程中, 臭氧生产的实际耗电量约占总耗电量的10%, 剩余90%左右的电能会被转化为热能, 因此, 需对放电室采取有效的冷却措施。臭氧发生器水路工艺示意图如图2所示, 水路以进/出放电室分为进水管与出水管两部分, 形成冷却水循环系统。放电室的板式结构设计有利于提升冷却效果, 进水管中含有相应的仪表, 以对冷却水的温度、压力与流量参数进行监测, 同样, 在水路的一些关键节点设有不同类型的阀门。

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